Simulação computacional amplia produtividade na indústria

Antes de alterar um processo, investir em novos equipamentos ou modificar o layout de uma fábrica, a indústria já pode testar diferentes possibilidades em um...

Antes de alterar um processo, investir em novos equipamentos ou modificar o layout de uma fábrica, a indústria já pode testar diferentes possibilidades em um ambiente virtual. A simulação computacional vem ganhando espaço como uma ferramenta estratégica para empresas que buscam aumentar a produtividade, reduzir desperdícios e tomar decisões mais precisas. A tecnologia permite criar modelos digitais capazes de reproduzir o funcionamento de máquinas, fluxos produtivos, movimentação de materiais e rotinas operacionais. Com base em dados reais e modelos matemáticos, é possível avaliar diferentes cenários, identificar gargalos e prever resultados sem a necessidade de interromper a produção ou realizar mudanças físicas antes da validação. Na prática, a simulação industrial atua como um laboratório virtual da fábrica, podendo ser aplicada como um Gêmeo Digital (Digital Twin) para reproduzir e analisar o comportamento dos processos produtivos em ambiente virtual. Essa abordagem permite que a empresa avalie diferentes alternativas, compare desempenhos e identifique as melhores soluções antes de realizar investimentos ou implementar mudanças no ambiente real. Como resultado, são obtidos benefícios como a redução de custos por meio da antecipação de cenários produtivos mais eficientes, a possibilidade de realizar testes sem interromper a operação, a maior velocidade no desenvolvimento e implementação de melhorias, a otimização dos processos de manufatura e logística e o aumento da confiabilidade das decisões estratégicas. Leax utiliza simulação industrial para reduzir movimentações e preparar expansão produtiva Um exemplo dessa aplicação está na Leax do Brasil, empresa que contou com a consultoria do Senai Paraná, por meio do Instituto Senai de Tecnologia em Produtividade para analisar oportunidades de melhoria em seu processo industrial por meio da simulação computacional. O projeto teve como objetivo avaliar alternativas para reduzir movimentações internas, otimizar o abastecimento da fábrica e criar uma estrutura produtiva mais preparada para futuras expansões. A partir da construção de um modelo virtual, foi possível reproduzir o funcionamento das operações (postos de usinagem e acabamento), considerando a movimentação de operadores, empilhadeiras, materiais e estoques intermediários. Com a fábrica digitalmente representada, os consultores especialistas em transformação digital puderam testar diferentes cenários de layout sem interferir na operação real. A análise identificou que parte significativa do tempo improdutivo estava relacionada aos deslocamentos dos operadores entre as etapas produtivas. A avaliação das possibilidades de reorganização dos estoques intermediários apontou uma configuração mais eficiente, reduzindo o tempo total de deslocamento de 41,7 minutos para 26,06 minutos — uma redução aproximada de 37,5% na movimentação. O resultado representa mais tempo disponível para atividades que agregam valor ao processo produtivo e contribui diretamente para o aumento da eficiência operacional. Decisões mais seguras antes do investimento Além da redução dos deslocamentos, o estudo indicou a criação de um hub logístico centralizado para abastecimento da fábrica. A proposta permite organizar os fluxos internos, reduzir percursos, melhorar a previsibilidade das rotas de empilhadeiras e liberar áreas antes utilizadas para armazenamentos descentralizados. Com isso, a empresa passa a ter mais espaço disponível para uma possível instalação de novos equipamentos, ampliando sua capacidade produtiva sem necessariamente expandir a estrutura física da planta. Segundo André Gemael D’Avila, Engineering & Project Manager na Leax do Brasil, a simulação industrial trouxe uma visão mais estratégica sobre as possibilidades de melhoria. “A grande vantagem da simulação é conseguir enxergar os impactos das mudanças antes de realizá-las fisicamente. Conseguimos avaliar diferentes cenários, entender os ganhos e tomar decisões com muito mais segurança, reduzindo riscos e evitando investimentos baseados apenas em suposições”, afirma. Para o executivo, a tecnologia também contribui para preparar a indústria para o futuro. “Mais do que corrigir um problema pontual, o projeto ajudou a estruturar uma operação mais eficiente e preparada para crescer, mantendo a produtividade mesmo com uma possível ampliação da fábrica”, complementa. Tecnologia como aliada da competitividade industrial Na avaliação do Instituto Senai de Tecnologia em Produtividade, a simulação computacional representa uma mudança na forma como a indústria planeja suas melhorias. “A simulação industrial permite que a empresa tome decisões baseadas em evidências antes de realizar alterações no ambiente produtivo. Ao criar uma representação digital da fábrica, conseguimos identificar oportunidades, testar alternativas e mensurar ganhos de produtividade com maior precisão. Isso reduz riscos, evita retrabalhos e torna os investimentos industriais mais assertivos”, afirma Valdir Ribeiro da Silva, supervisor de transformação digital do IST de Produtividade. O projeto desenvolvido para a Leax demonstra como a tecnologia pode transformar desafios operacionais em oportunidades de melhoria. A partir dos cenários avaliados virtualmente, estima-se um ganho de produtividade entre 8% e 15%, considerando a redução de movimentações desnecessárias, a otimização do abastecimento e o aumento da disponibilidade dos recursos produtivos.